在淬火+中溫回火的狀態(tài)下使用。

彈簧鋼要求較高的強度和疲勞極限，在淬火+中溫回火的狀態(tài)下使用，以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術(shù)對彈簧內在質(zhì)量有著(zhù)至關(guān)重要的影響。

化學(xué)表面改性熱處理、噴丸強化等都對彈簧疲勞壽命產(chǎn)生重要影響，為進(jìn)一步強化氣門(mén)彈簧的表面強度、增加壓應力、提高疲勞壽命，氣門(mén)彈簧成形后，要進(jìn)一步經(jīng)過(guò)滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理，經(jīng)噴丸強化。

擴展資料：

工藝分類(lèi)

金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類(lèi)。根據加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類(lèi)又可區分為若干不同的熱處理工藝。

同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應用*的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類(lèi)繁多。整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

彈簧鋼一般使用中碳鋼需淬火加中溫回火一般溫度為300到400攝氏度淬火為獲得使用性能較好的馬氏體回火為消除內應力若回火溫度高了，即調制處理，得到綜合力學(xué)性能好的回火索氏體組織，而彎曲疲勞強度不高若回火溫度低了，得到回火馬氏體組織。其內應力未充分消除，故彈性疲勞極限比較低馬氏體在中溫區回火，出現較高的彈性極限，因此彈簧鋼在三到四回火