第一章 閥門(mén)的基礎知識
第一節 概述
閥門(mén)是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的
流通，改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，調節介質(zhì)的壓力和流量，保護管路的設備的正常運行。
工業(yè)用的閥門(mén)的大量應用是在瓦特發(fā)明蒸汽機之后，近二三十年來(lái)，由于石油、化工、
電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，對閥門(mén)提出更高的要求，促使人們研究和生
產(chǎn)高參數的閥門(mén)，其工作溫度從超低溫-269℃到高溫1200℃，甚至高達3430℃，工作壓力
從超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1 ㎜ Hg）到超高壓1460MPa，閥門(mén)通徑從1mm 到600mm，
甚至達到9750mm，閥門(mén)的材料從鑄鐵，碳素鋼發(fā)展到鈦及鈦合金，高強度耐腐蝕鋼等，閥
門(mén)的驅動(dòng)方式從手動(dòng)發(fā)展到電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、程控、數控、遙控等。
隨著(zhù)現代工業(yè)的不斷發(fā)展，閥門(mén)需求量不斷增長(cháng)，一個(gè)現代化的石油化工裝置就需要
上萬(wàn)只各式各樣的閥門(mén)，閥門(mén)使用量大。開(kāi)閉頻繁，但往往由于制造、使用選型、維修不當，
發(fā)生跑、冒、滴、漏現象，由此引起火焰、爆炸、中毒、燙傷事故，或者造成產(chǎn)品質(zhì)量低劣，
能耗提高，設備腐蝕，物耗提高，環(huán)境污染，甚至造成停產(chǎn)等事故，已屢見(jiàn)不鮮，因此人們
希望獲得高質(zhì)量的閥門(mén)，同時(shí)也要求提高閥門(mén)的使用，維修水平，這時(shí)對從事閥門(mén)操作人員，
維修人員以及工程技術(shù)人員，提出新的要求，除了要精心設計、合理選用、正確操作閥門(mén)之
外，還要及時(shí)維護、修理閥門(mén)，使閥門(mén)的“跑、冒、滴、漏"及各類(lèi)事故降到限度。
第二節 閥門(mén)的分類(lèi)
閥門(mén)的用途廣泛，種類(lèi)繁多，分類(lèi)方法也比較多?？偟目煞謨纱箢?lèi)：
第一類(lèi)自動(dòng)閥門(mén)：依靠介質(zhì)（液體、氣體）本身的能力而自行動(dòng)作的閥門(mén)。如止回閥、
安全閥、調節閥、疏水閥、減壓閥等。
第二類(lèi)驅動(dòng)閥門(mén)：借助手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)來(lái)操縱動(dòng)作的閥門(mén)。如閘閥，截止閥、
節流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。
此外，閥門(mén)的分類(lèi)還有以下幾種方法：
一、按結構特征，根據關(guān)閉件相對于閥座移動(dòng)的方向可分：
1． 截門(mén)形：關(guān)閉件沿著(zhù)閥座中心移動(dòng)，如圖1—1 所示。
2． 閘門(mén)形：關(guān)閉件沿著(zhù)垂直閥座中心移動(dòng)，如圖1—2 所示。
3． 旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線(xiàn)旋轉，如圖1—3 所示。
4． 旋啟形；關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉，如圖1—4 所示。
5． 碟形：關(guān)閉件的圓盤(pán)，圍繞閥座內的軸旋轉，如圖1—5 所示。
6． 滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動(dòng)，如圖1—6 所示。
二、按用途，根據閥門(mén)的不同用途可分：
1． 開(kāi)斷用：用來(lái)接通或切斷管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。
2． 止回用：用來(lái)防止介質(zhì)倒流，如止回閥。
3． 調節用：用來(lái)調節介質(zhì)的壓力和流量，如調節閥、減壓閥。
4． 分配用：用來(lái)改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。
5． 安全閥：在介質(zhì)壓力超過(guò)規定值時(shí)，用來(lái)排放多余的介質(zhì)，保證管路系統及設
備安全，如安全閥、事故閥。
6． 他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。
圖1-1 圖1-2
圖1-3 圖1-4
圖1-5 圖1-6
三、按驅動(dòng)方式，根據不同的驅動(dòng)方式可分：
1． 手動(dòng)：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅動(dòng)，傳動(dòng)較大力矩時(shí)，裝有
蝸輪、齒輪等減速裝置。
2． 電動(dòng)：借助電機或其他電氣裝置來(lái)驅動(dòng)。
3． 液動(dòng)：借助（水、油）來(lái)驅動(dòng)。
4． 氣動(dòng)；借助壓縮空氣來(lái)驅動(dòng)。
四、按壓力，根據閥門(mén)的公稱(chēng)壓力可分：
1． 真空閥：絕對壓力<0.1Mpa 即760mm 汞柱高的閥門(mén)，通常用mm 汞柱或mm
水柱表示壓力。
2． 低壓閥：公稱(chēng)壓力PN≤1.6Mpa 的閥門(mén)（包括PN≤1.6MPa 的鋼閥）
3． 中壓閥：公稱(chēng)壓力PN2.5—6.4MPa 的閥門(mén)。
4． 高壓閥：公稱(chēng)壓力PN10.0—80.0MPa 的閥門(mén)。
5． 超高壓閥：公稱(chēng)壓力PN≥100.0MPa 的閥門(mén)。
五、按介質(zhì)的溫度分，根據閥門(mén)工作時(shí)的介質(zhì)溫度可分：
1． 普通閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度-40℃～425℃的閥門(mén)。
2． 高溫閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度425℃～600℃的閥門(mén)。
3． 耐熱閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度600℃以上的閥門(mén)。
4． 低溫閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度-40℃～ -150℃的閥門(mén)。
5． 超低溫閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度-150℃以下的閥門(mén)。
六、按公稱(chēng)通徑分，根據閥門(mén)的公稱(chēng)通徑可分：
1． 小口徑閥門(mén)：公稱(chēng)通徑DN<40mm 的閥門(mén)。
2． 中口徑閥門(mén)：公稱(chēng)通徑DN50~300mm 的閥門(mén)。
3． 大口徑閥門(mén)：公稱(chēng)通徑DN350~1200mm 的閥門(mén)。
4． 特大口徑閥門(mén)：公稱(chēng)通徑DN≥1400mm 的閥門(mén)。
七、按與管道連接方式分，根據閥門(mén)與管道連接方式可分；
1． 法蘭連接閥門(mén)：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門(mén)。
2． 螺紋連接閥門(mén)：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門(mén)。
3． 焊接連接閥門(mén)：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門(mén)。
4． 夾箍連接閥門(mén)：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門(mén)。
5． 卡套連接閥門(mén)：采用卡套與管道連接的閥門(mén)。
第三節 閥門(mén)的型號編制方法
一、閥門(mén)的型號
閥門(mén)的型號是用來(lái)表示閥類(lèi)、驅動(dòng)及連接形式、密封圈材料和公稱(chēng)壓力等要素的。
由于閥門(mén)種類(lèi)繁雜，為了制造和使用方便，國家對閥門(mén)產(chǎn)品型號的編制方法做了統一
規定。閥門(mén)產(chǎn)品的型號是由七個(gè)單元組成，用來(lái)表明閥門(mén)類(lèi)別、驅動(dòng)種類(lèi)、連接和結構形式、
密封面或襯里材料、公稱(chēng)壓力及閥體材料。
閥門(mén)型號的組成由七個(gè)單元順序組成（見(jiàn)下表）
1．閥門(mén)的類(lèi)型代號
表 1—1
閥門(mén)類(lèi)型 代 號 閥 門(mén) 類(lèi) 型 代 號 閥 門(mén) 類(lèi) 型 代
號
閘 閥 Z 球 閥 Q 疏 水 閥 S
截 止 閥 J 旋 塞 閥 X 安 全 閥 A
節 流 閥 L 液 面 指 示 器 M 減 壓 閥 Y
隔 膜 閥 G 止 回 閥 H
柱 塞 閥 U 碟 閥 D
2．傳動(dòng)方式代號用阿拉伯數字表示，按表1—2 的規定
表 1—2
傳 動(dòng) 方 式 代 號 傳 動(dòng) 方 式 代 號
電 磁 閥
電 磁— 液 動(dòng)
電 — 液 動(dòng)
蝸 輪
正 齒 輪