發(fā)布時(shí)間： 2021-12-17 點(diǎn)擊次數： 674次
機械加工包括需要車(chē)光交貨的棒材、餅材、環(huán)材及其它異型鍛件的車(chē)削加工 , 板坯的刨銑加工。不同牌號的產(chǎn)品在車(chē)削加工、 刨銑加工前 , 應清掃機床 , 以便于不同牌號鈦屑的回收 ,歸類(lèi)。機械加工的速度控制在鈦屑不氧化為準，鈦屑的顏色為銀白色。
6.1 車(chē)削加工
6.1.1 設備:CA6140A、CW6180D、CW61125B
6.1.2 加工前準備
6.1.2.1 檢查設備運轉是否正常。
6.1.2.2 核對來(lái)料是否和工藝卡片相符。
6.1.2.3 準確測量來(lái)料的實(shí)際尺寸 , 確定加工余量。
6.1.2.4 選擇合適的刀具 , 根據工藝卡 , 準備好所需測量工具。
6.1.2.5 在車(chē)光或刻口前應打好中心孔。
6.1.3 質(zhì)量要求
6.1.3.1 有探傷要求的產(chǎn)品其表面粗糙度≯ 3.2 μm , 無(wú)探傷要求的產(chǎn)品其表面粗糙度≯6.3 μm , 環(huán)材的內孔尺寸允許偏差執行負公差 , 其余均執行正公差。具體公差范圍見(jiàn)工藝卡片。
6.1.3.2 機加后的產(chǎn)品表面不允許有明顯的臺階、 刀痕, 為了使有些產(chǎn)品也為正公差 , 局部可以有少量氧化皮或鍛造缺陷 , 后序在技術(shù)標準允許的范圍內使用砂輪修磨的方法進(jìn)行清除。
6.1.3.3 每一件產(chǎn)品在加工前 , 必須將其標識記錄在黑板上或其它地方 , 加工完后立即移植到原產(chǎn)品上 , 做好產(chǎn)品標識工作 , 以防混料
6.1.3.4 對于鍛件等產(chǎn)品， 下料前需刻口 , 刻口前應先測量棒坯的外徑 , 若外徑符合工藝 ,按工藝要求長(cháng)度進(jìn)行劃線(xiàn) ,, 若有偏差 , 及時(shí)通知工藝員。每支料在劃完線(xiàn)后立即在每節料上標明原錠號、節號。
6.2 刨銑加工
6.2.1 設備: 龍門(mén)銑床 HF-LX1222 端面銑床 HF-DXD 6.2.2 加工前準備
6.2.2.1 檢查設備運轉是否正常。
6.2.2.2 核對來(lái)料是否和工藝卡片相符。
6.2.2.3 準確測量鍛制板坯的實(shí)際尺寸 , 并在床面上找平 , 確定刨銑 量。
6.2.2.4 選擇合適的刀具 , 安裝并校正刀具。
6.2.4 質(zhì)量要求
6.2.4.1 板坯刨銑深度單面不得小于 2 ㎜, 合金板坯刨銑深度不得小于 3 ㎜, 所以把加工余量應該均勻的分布于兩個(gè)面上 , 相鄰兩刀的深度差不應超過(guò) 0.5 ㎜。在大面上距棱邊 30㎜內允許有局部漏刨外 , 其它部位不允許有漏刨。
6.2.4.2 板坯長(cháng)度方向的四條棱邊應加工成 45。的倒角或圓角 , 倒角直邊或半徑應不小于10 ㎜, 端面的四條棱邊應加工成 45。的倒角, 但倒角邊應不大于 10 ㎜。四個(gè)頂角應圓滑過(guò)渡。
6.2.4.3 兩個(gè)大面的粗糙度≯ 3.2 μm,局部粗糙度≯ 6.3 μm , 但面積不超過(guò)兩個(gè)大面總面積的 10%,兩側面的粗糙度≯ 6.3 μm ，兩端面應該刨銑平。
6.2.4.4 板坯加工完后 , 應在每塊上標明錠號、節號 , 并按錠號堆放。
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