這在鈦合金材料的切削加工中是一個(gè)比較明顯的特征。在切削加工的過(guò)程中，切屑與前刀面接觸的面積太大，切屑在刀具的前刀面上行程比一般材料的切屑要大的多，在這樣長(cháng)時(shí)間的行走會(huì )導致刀具磨損嚴重，而行走過(guò)程中還會(huì )發(fā)生摩擦導致刀具的溫度升高。

（2）切削溫度高：

一方面前面提到的變形系數小會(huì )導致一部分的溫度升高。而鈦合金切削加工過(guò)程中切削溫度高主要方面還是因為鈦合金的導熱系數非常的小，且切屑與刀具的前刀面的接觸的長(cháng)度短，在這些因素的影響下，切削過(guò)程中產(chǎn)生的熱量很難傳導出去，主要都存積在刀尖附近，造成局部溫度太高。

（3）鈦合金的熱導率很低：

切削產(chǎn)生的熱量不易散出。鈦合金的車(chē)削過(guò)程是一個(gè)大應力大應變的過(guò)程，會(huì )產(chǎn)生大量的熱量，在加工時(shí)所產(chǎn)生的高熱量不能有效擴散，同時(shí)刀具的切削刃和切屑的接觸長(cháng)度短，使熱量大量聚集在切削刃上，溫度急劇上升，刀刃軟化，加快刀具磨損。

由于鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會(huì )降低工件的加工精度；工件安裝時(shí)夾緊力不宜過(guò)大，必要時(shí)可增加輔助支承。
如果使用含氫的切削液，切削過(guò)程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆；也可能引起鈦合金高溫應力腐蝕開(kāi)裂。
切削液中的氯化物使用時(shí)還可能分解或揮發(fā)有毒氣體，使用時(shí)宜采取安全防護措施，否則不應使用；切削后應及時(shí)用不含氯的清洗劑*清洗零件，清除含氯殘留物。
禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。
與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈；經(jīng)清洗過(guò)的鈦合金零件，要防止油脂或指印污染，否則以后可能造成鹽(氯化鈉)的應力腐蝕。
一般情況下切削加工鈦合金時(shí)，沒(méi)有發(fā)火危險，只有在微量切削時(shí)，切下的細小切屑才有發(fā)火燃燒現象。為了避免火災，除大量澆注切削液之外，還應防止切屑在機床上堆積，刀具用鈍后立即進(jìn)行更換，或降低切削速度，加大進(jìn)給量以加大切屑厚度。若一旦著(zhù)火，應采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等滅火器材進(jìn)行撲滅，嚴禁使用四氯化碳、二氧化碳滅火器，也不能澆水，因為水能加速燃燒，甚至導致氫爆炸。