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您的位置：網(wǎng)站首頁(yè) > 技術(shù)文章 > K418鎳基鑄造高溫合金材料介紹 K418是 γ’ 相沉淀強化型鎳基鑄造高溫合金。在900℃以下具有良好的蠕變強度、熱疲勞性能和抗氧化性能。合金成分較簡(jiǎn)單，不含鉆，密度較低，通常在鑄態(tài)使用。采用熱等靜壓(HIP)處理及隨后熱處理，可以提高塑性和疲勞性能，也可以使經(jīng)過(guò)長(cháng)期使用后組織退化和性能降低的零件恢復其組織和使用性能。在800℃長(cháng)期時(shí)效會(huì )析出少量 σ 相，但對性能無(wú)明顯影響。該合金適合于制作在900℃以下工作的燃氣輪機的渦輪轉子葉片、導向葉片和整鑄渦輪以及其他高溫零件。
K418合金用途
鎳基高溫合金被廣泛地用于航空、 航海、 石油化工等領(lǐng)域。 K418 材料是一種鎳基高溫合金，它是目前航空發(fā)動(dòng)機和工業(yè)燃氣輪機渦輪葉片等高溫部件的主要用材，在先進(jìn)的飛機發(fā)動(dòng)機中這種合金的重量占 50％ 以上，使用溫度在 650 ～ 1100 ℃ 范圍內。
K418合金成分
(1) 采用較小的過(guò)熱度，能提高K418鑄造合金室溫拉伸性能，屈服強度性能裕度可提高17.6%。
(2) 不同冷卻速率和過(guò)熱度，晶粒度和枝晶特性明顯不同。較快冷卻速率和較小過(guò)熱度的綜合作用，能使枝晶明顯細化，控制合適的晶粒度和枝晶臂距，可有助于改善合金性能。
K418合金熱導率
由于高溫合金的特殊性能，合金元素較多，導致其鑄件性能也不好，常有晶粒粗大等鑄造缺陷，因而會(huì )導致一些非正常的刀具磨損，給試驗帶來(lái)一些影響。當刀具切削到材料中的鑄造缺陷時(shí)，由于切削力大，會(huì )形成應力集中，使產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋。高溫合金中含有比重較大的 Ni 元素，由于加工時(shí)刀具是在高溫高壓條件下工作的，形成刀具磨損的原因非常復雜，涉及到機械、 物理、 化學(xué)和金相等作用。
(1) 加工工藝的影響
加工時(shí)各種狀態(tài)下的切削條件，會(huì )導致不同的試驗結果，其中包括采用何種刀具材料，采用何切削液，刀具的切削參數如何等等。
(2) 刀具材料
由于高溫合金在切削時(shí)的切削力大、 切削溫度高、冷硬現象嚴重，因此應選用硬度高、耐磨性好，又有足夠的強度和韌性的刀具材料。
(3) 切削液
合理選用切削液，可以有效地減小切削過(guò)程中的摩擦，改善散熱條件，降低切削力、切削溫度和刀具磨損、提高刀具耐用度和切削效率，保證加工表面質(zhì)量和降低產(chǎn)品加工成本。
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