t11336高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經(jīng)過(guò)退火、淬火、回火等系列過(guò)程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時(shí)由于它的導熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實(shí)際使用時(shí)溫度有區別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠(chǎng)均采用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內部組織還保留一部分(約30％)殘余奧氏體沒(méi)有轉變成馬氏體影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性。