GH2132高溫合金概述

GH2132合金（國外牌號A286）是一種以15Cr-25Ni-Fe為基組成的穩定y奧氏體基體、沉淀強化型的鐵鎳基變形高溫合金，在室溫下具有高強度和的耐腐蝕性能，在高溫下具有高的屈服強度和持久蠕變強度，最高服役溫度為650℃，常被用于制造在650℃以下長(cháng)期工作的飛機承力部件，如渦輪盤(pán)、葉片和緊固件等。近年來(lái)，GH2132合金冷拉棒絲材常被用于國產(chǎn)1100 MPa強度等級的緊固件產(chǎn)品制備，如空心鉚釘、螺栓和螺母等.

GH2132合金的化學(xué)成分表：

GH2132合金混晶條帶組織分析及其對力學(xué)性能影響

GH2132合金是典型的低鋁高鈦型高溫合金，時(shí)效狀態(tài)時(shí)會(huì )析出y相INi3TiAl強化。合金成分中包含多種元素，均存在不同程度的偏析，其中鈦和鉬金屬元素的正偏析現象較為嚴重，碳小分子微量元素嚴重偏聚于晶界，在合金晶粒內部及晶界上出現均勻彌散的MC型碳化物，另外硼的添加能夠有效地減小碳化物尺寸，還可以析出M3 B2型硼化物或以原子形式富集于晶界。元素偏析對合金的性能影響顯著(zhù)，由于溶質(zhì)原子在晶界上勢能更低，容易發(fā)生晶界偏析，能夠阻礙晶界運動(dòng)，從而增加晶界的穩定性，該現象稱(chēng)為溶質(zhì)金屬對晶界的拖拽作用，可大幅降低晶界的遷移速率，極易引起混晶現象。

另外，元素溶質(zhì)偏析會(huì )造成不同部位的再結晶與晶界遷移激活能的差異，低Ti、Mo含量的枝晶干部位激活能低，從而造成晶粒易發(fā)生再結晶與晶粒長(cháng)大，導致晶粒尺寸粗大，在冷拉過(guò)程形成粗晶帶狀分布；枝晶間部位由于析出相分布起到釘扎作用而阻止晶粒長(cháng)大和晶界遷移，晶粒尺寸細小，最終形成細晶帶。

GH2132合金深冷處理溫度對組織和力學(xué)性能的影響

（1）深冷處理溫度對合金組織內部的結構與晶粒的大小產(chǎn)生不同程度的影響。隨著(zhù)深冷處理溫度的降低，GH2132合金的晶粒明顯長(cháng)大，其碳化物析出相由短桿狀逐漸向顆粒狀轉變。

（2）GH2132合金的維氏硬度值隨著(zhù)深冷溫度的降低先上升后下降，在-150℃時(shí)硬度達到最高392.2HV，相比室溫硬度提高8.7%，低溫深冷處理可有效提高GH2132合金的硬度。

（3）隨著(zhù)深冷處理溫度的降低，GH2132合金表面殘余壓應力不斷增大，-190℃時(shí)表面殘余壓應力達到最大值，與室溫下相比殘余壓應力提高360%，深冷處理溫度對合金表面殘余應力的影響較為顯著(zhù)。

（4）GH2132合金屈服強度和抗拉強度隨深冷溫度變化規律一致，并不是隨著(zhù)溫度的降低始終增加，而呈現逐步增大后下降的趨勢。在-150℃時(shí)屈服強度和抗拉強度達到最大值，具有較好的力學(xué)性能。