沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥39(4)

合金結構鋼（structural alloy steel）是指用作機械零件和各種工程構件并含有一種或數種一定量的合金元素的鋼。

合金結構鋼由于具有合適的淬透性，經(jīng)適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細的珠光體，因而具有較高的抗拉強度和屈強比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強度，和較低的韌性－脆性轉變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機器零件 

合金元素作用

有三個(gè)方面：

增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時(shí)，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用，其次是Ni、Si、Cu。而強碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時(shí)才能增大鋼的淬透性。

影響鋼的回火過(guò)程。由于合金元素在回火時(shí)能阻礙鋼中各種原子的擴散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長(cháng)大作用，從而提高鋼的回火穩定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較 ，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時(shí)，析出細小彌散的特殊碳化物質(zhì)點(diǎn)如V4C3、Mo2C、W2C等，代替部分較粗大的合金滲碳體，使鋼的強度 下降反而升高,即出現二次硬化。Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。

影響鋼的強化和韌化。Ni以固溶強化方式強化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高鋼的屈服強度；碳的強化作用 此外，加入這些合金元素，一般都細化奧氏體晶粒，增加晶界的強化作用。影響鋼的韌性因素比較復雜，Ni改善鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化，對回火脆性敏感；降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對改善鋼的韌性有重要作用

分類(lèi)

合金結構鋼一般分為調質(zhì)結構鋼和表面硬化結構鋼。

①調質(zhì)結構鋼 這類(lèi)鋼的含碳量一般約為0.25%～0.55%，對于既定截面尺寸的結構件，在調質(zhì)處理（淬火加回火）時(shí)，如果沿截面淬透，則力學(xué)性能良好，如果淬不透，顯微組織中出現有自由鐵素體，則韌性下降。對具有回火脆性?xún)A向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等，回火后應快冷。這類(lèi)鋼的淬火臨界直徑，隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn鋼約為30～40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為 60～100mm，常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結構件。

②表面硬化結構鋼 用以制造表層堅硬 而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應低，一般在0.12～0.25%，同時(shí)還有適量的合金元素，以 適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。滲碳或碳氮共滲鋼，經(jīng)850～950℃滲碳或碳氮共滲后，淬火并在低溫回火(約200℃)狀態(tài)下使用。氮化鋼經(jīng)氮化處理(480～580℃)，直接使用， 經(jīng)淬火與回火處理。

生產(chǎn)工藝

根據鋼種和鋼的質(zhì)量要求，合金結構鋼的冶煉，可采用氧氣頂吹轉爐、平爐、電弧爐；或再加電渣重熔、真空除氣。鑄錠可采用連鑄或模鑄。鋼錠應緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制。鋼錠加熱時(shí)，應力求溫度均勻并有足夠的保溫時(shí)間，以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時(shí)變形不均勻；鍛、軋后的鋼材，尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼，在600℃以上時(shí)應快速冷卻,以免加重帶狀組織；截面較大的鍛件，應采取措施消除內應力和白點(diǎn)。調質(zhì)鋼應盡可能淬火成馬氏體組織，然后回火成索氏體組織；滲碳鋼在滲碳過(guò)程中，滲層濃度梯度不宜過(guò)大,以免在滲層晶界上出現連續網(wǎng)狀碳化物;氮化鋼必需先經(jīng)熱處理得到所需的性能，再經(jīng) 后精加工才能進(jìn)行氮化。氮化處理后除將脆薄的“白層"研磨除去外， 加工。

相關(guān)概念

結構鋼

結構鋼是指符合特定強度和可成形性等級的鋼?？沙尚涡砸钥估囼炛袛嗪笊扉L(cháng)率表示。結構鋼一般用于承載等用途，在這些用途中鋼的強度是一個(gè)重要設計標準。

結構鋼可以細分為：合金結構鋼、碳素結構鋼、低合金結構鋼、耐熱結構鋼等等。

合金鋼

合金鋼 alloy steel 鋼里除鐵、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金鋼。 在普通碳素鋼基礎上添加適量的一種或多種合金元素而構成的鐵碳合金。根據添加元素的不同，并采取適當的加工工藝，可獲得高強度、高韌性 耐低溫 無(wú)磁性等特殊性能。

其他信息

可分為普通合金結構鋼和特殊用途合金結構鋼。前者包括低合金高強度鋼、低溫用鋼 強度鋼、滲碳鋼、調質(zhì)鋼和非調質(zhì)鋼；后者包括彈簧鋼、滾珠軸承鋼、易切削鋼、冷沖壓鋼等。

要求具有較高的屈服強度、抗拉強度和疲勞強度，還有足夠的塑性和韌性。

一般采用電弧爐和氧氣頂吹轉爐冶煉，要求高的采用爐外精煉、電渣重熔或真空處理、真空感應爐冶煉或雙真空冶煉、合適的熱處理。

這類(lèi)鋼的合金元素含量都相當高，主要有耐蝕鋼、耐熱鋼 鋼、磁鋼以及具有其他特殊物理和化學(xué)性能的特殊鋼。

合金結構鋼 用于船舶、車(chē)輛、飛機、兵器、鐵路、橋梁、壓力容器、機床等結構上。

合金結構鋼比碳素鋼有更好的力學(xué)性能，特別是熱處理性能優(yōu)良。

其牌號通常是以“數字+元素符號+數字"的方法來(lái)表示。牌號中起首的兩位數字表示鋼的平均含碳量的萬(wàn)分數，元素符號及其后的數字表示所含合金元素及其平均含量的 數。