本產(chǎn)品的回火應達到以下三個(gè)目的：良好的二次硬化沉淀硬化效果；殘余奧氏體*分解；消除殘余應力。雖然回火溫度和回火保持時(shí)間可能不同，但只要回火參數相同，回火效果相同。為防止回火過(guò)程中奧氏體穩定時(shí)效，回火后應迅速冷卻至室溫。形狀復雜的工件在初次回火時(shí)須緩慢加熱?？稍?00℃預熱或在500℃以下放入爐中，然后緩慢加熱至回火溫度。也應緩慢冷卻，或將其放入鐵和桶中冷卻，以防止開(kāi)裂。

　　t11330高速鋼的淬火冷卻，從確保碳化物不從奧氏體析出和確保佳合金化程度的角度來(lái)看，冷卻速度越快越好；但是，從避免零件開(kāi)裂和減少變形防止開(kāi)裂的角度來(lái)看，冷卻速度越慢越好。這兩者相互矛盾。在實(shí)際生產(chǎn)中，在保證淬火硬度的前提下，通過(guò)盡可能緩慢的冷卻來(lái)控制，避免產(chǎn)生廢品。

　　本產(chǎn)品出高溫爐后，浸入淬火介質(zhì)前，即使在高溫下停留很短時(shí)間，也會(huì )有碳化物析出。高倍電子顯微鏡可以清楚地觀(guān)察到這種碳化物的析出過(guò)程。對于本產(chǎn)品的淬火冷卻方式，早期廣泛采用油冷淬火，但現在使用較少。目前，我國多采用600℃左右的分級冷卻。

　　t11330高速鋼工具在真空爐中熱處理，變形小，表面光滑，無(wú)氧化脫碳，車(chē)間工作環(huán)境良好，微電腦控制可減少人工操作，工藝重復性好。工件在真空爐中加熱時(shí)，只能依靠輻射傳熱。加熱速度比鹽浴爐慢得多。須采用多級預熱和長(cháng)期絕緣?？刹捎?~4級預熱，4級預熱溫度分別為700℃、800℃、1050℃、1150℃，加熱系數可延長(cháng)至40~60s/mm。