高溫合金執行什么標準GH169高溫合金簡(jiǎn)介：

GH169是含鈮、鉬的沉淀硬化型鎳鉻鐵合金，在650℃以下時(shí)具有高強度、良好的韌性以及在高低溫環(huán)境均具有耐腐蝕性。供貨狀態(tài)可以是固溶處理或沉淀硬化態(tài)。

GH169具有以下特性：

易加工性,在700℃時(shí)具有高的抗拉強度、疲勞強度、抗蠕變強度和斷裂強度 在1000℃時(shí)具有高抗氧化性在低溫下具有穩定的化學(xué)性能,良好的焊接性能

GH169化學(xué)成份：

牌號②: GH4169

C(％): ≤0.03

Cr(％): 17.0～21.0

Mo(％): 2.80～3.30

Ni(％): 50.0～55.0

W(％): —

Al(％): 0.20～0.60

Nb(％): 4.75～5.50

Ti(％): 0.65～1.15

Fe(％): ba1

Si(％)≤: 0.35

Mn(％)≤: 0.35

P(％): 0.015

S(％): 0.015

其他(％): B≤0.006

GH169物理性能：

密度ρ=8.24g/cm3

熔化溫度范圍1260～1320℃

高溫合金執行什么標準加工和熱處理：在機械加工領(lǐng)域屬難加工材料。

加熱：產(chǎn)品工件在加溫以前和加溫全過(guò)程上都務(wù)必開(kāi)展表層清除，維持表層清理。若加溫自然環(huán)境帶有硫、磷、鉛或別的低溶點(diǎn)金屬材料，鋁合金將變脆。殘渣來(lái)自做標識的漆料、鉛筆、潤滑脂、水、然料等。然料的含硫量要低，如液化石油氣和燃氣的殘渣成分要小于0.1%，大城市液化氣的含硫量要小于0.20g/m3，石油氣的含硫量小于0.5%是理想化的。

加溫的加熱爐最好是要具備較精準的溫度控制工作能力，爐氣務(wù)必為中性化或弱堿性，應防止爐氣成份在還原性和氧化性中起伏。

GH169熱處理：鋁合金適合的熱處理溫度為1120-900℃，制冷方法能夠 是水淬或別的迅速制冷方法，熱處理后應立即淬火以確保獲得特性。熱處理時(shí)原材料應加溫到生產(chǎn)加工溫度的限制，為了更好地確保生產(chǎn)加工時(shí)的塑性變形，形變量做到20%時(shí)的終生產(chǎn)加工溫度不可小于960℃。

冷拉：冷拉應在時(shí)效處理后開(kāi)展，冷作硬化率超過(guò)馬氏體不銹鋼板，因而生產(chǎn)設備應作相對調節，而且在冷拉全過(guò)程中需有正中間淬火全過(guò)程。

GH169熱處理工藝：不一樣的時(shí)效處理和固溶處理加工工藝會(huì )獲得不一樣的原材料特性。因為γ"相的外擴散速度較低，因此根據長(cháng)期的固溶處理能使鋁合金取得物理性能。

打磨拋光：產(chǎn)品工件焊接周邊的金屬氧化物要比不銹鋼板的更無(wú)法除去，必須用細沙帶打磨拋光，在和鹽酸的混和酸中酸洗鈍化以前，還要用打磨砂紙除去金屬氧化物或開(kāi)展鹽浴預備處理。

機械加工：機械加工需要在時(shí)效處理后開(kāi)展，要充分考慮原材料的冷作硬化性，與馬氏體不銹鋼板不一樣的是，合適選用低表層切削用量。

GH169電焊焊接：沉定硬底化型的Inconel718鋁合金很合適于電焊焊接，無(wú)焊后裂開(kāi)趨向。適焊性、易工藝性能、高韌性是這類(lèi)原材料的幾個(gè)優(yōu)勢。

合適于電弧焊接、低溫等離子焊等。在電焊焊接前，原材料表層要清潔、無(wú)油漬、無(wú)鉛筆標記等，焊接周邊25mm范疇需要打磨拋光外露明亮的金屬材料。