
高速鋼二級探傷報告
簡(jiǎn)要描述:高速鋼二級探傷報告SKH51屬高速鋼,日本JIS的牌號,等同于德國DIN的1.3343,美國的M2,我國的W6Mo5Cr4V2。C 0.80~0.9Mn 0.15~0.40Si 0.2~0.45Cr 3.80~4.4Mo 4.5~5.5V 1.75~2.2W 5.5~6.75P ≤0.030S ≤0.030Ni ≤0.3Cu ≤0.25特性
產(chǎn)品型號: skh52
更新時(shí)間:2022-08-12
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廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
高速鋼二級探傷報告
SKH51
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SKH51
SKH51
別名:高速鋼 相當于我國的W6Mo5Cr4V2
又名風(fēng)鋼或鋒鋼,意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化,并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼,含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10~25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。這就是高速鋼X主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后,在室溫下雖有很高的硬度,但當溫度高于200℃時(shí),硬度便急劇下降,在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度,*喪失了切削金屬的能力,這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好,彌補了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn),可以用來(lái)制造切削工具。
高速鋼的熱處理工藝較為復雜,必須經(jīng)過(guò)退火、淬火、回火等一系列過(guò)程。退火的目的是消除應力,降低硬度,使顯微組織均勻,便于淬火。退火溫度一般為860~880℃。淬火時(shí)由于它的導熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800~850℃預熱(以免引起大的熱應力),然后迅速加 熱到淬火溫度1190~1290℃(不同牌號實(shí)際使用時(shí)溫度有區別),后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠(chǎng)均采用鹽爐加熱,現真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒(méi)有轉變成馬氏體,影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變,進(jìn)一步提高硬度和耐磨性,一般要進(jìn)行2~3次回火,回火溫度560℃,每次保溫1小時(shí)。
化學(xué)成分(%)
SKH51屬高速鋼,日本JIS的牌號,等同于德國DIN的1.3343,美國的M2,我國的W6Mo5Cr4V2。
C 0.80~0.9
Mn 0.15~0.40
Si 0.2~0.45
Cr 3.80~4.4
Mo 4.5~5.5
V 1.75~2.2
W 5.5~6.75
P ≤0.030
S ≤0.030
Ni ≤0.3
Cu ≤0.25
特性
高速鋼二級探傷報告高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細致均勻,韌性高。SKH-51模具鋼材為鎢鋼高速度鋼,宜于制造強力切割用耐磨,耐沖擊各種工具,高X沖模,螺絲模,較需韌性及形狀繁雜工具,銑刀,鉆頭等。
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【<SKH51>普通高速鋼與粉末冶金高速鋼區別】
與普通高速鋼的冶煉相比,粉末冶金高速鋼的冶煉更具有其特殊性和X性。普通高速鋼通過(guò)電弧爐或感應爐熔煉后,直接將鋼水澆濤成鋼錠,然后再通過(guò)鍛造、軋制加工成鋼材。但是由于鋼液澆鑄冷凝成鋼錠時(shí),凝固速度十分緩慢,會(huì )從鋼液中析出大量的金屬碳化物,形成魚(yú)骨狀的萊氏體和團塊狀的粗大共晶碳化物,并產(chǎn)生碳化物偏析,直接影響到鋼的各種力學(xué)性能,特別是韌性。而粉末冶金高速鋼的冶煉則不同,經(jīng)過(guò)電弧爐或感應爐熔煉的鋼水不是直接澆鑄成鋼錠,而是將熔化的鋼水通過(guò)噴咀噴人到高壓氮氣流中,鋼液被迅速霧化冷卻成細小的鋼粒,其直徑一般小于1 mm。將這種鋼粉裝入鋼桶,對鋼桶抽真空,使桶中鋼粉問(wèn)的空氣抽凈成真空狀態(tài),然后焊合鋼桶,再在高溫高壓下將鋼桶中的鋼粉壓制成型,這就是熱等靜壓燒結制備工藝。由此可生產(chǎn)出致密度幾乎為100% 的粉末冶金高速鋼坯料,接下來(lái)再鍛造、軋制成鋼材。由于粉末冶金在其噴霧制粉過(guò)程中,鋼液冷卻速度很快,從而避免了普通高速鋼鑄錠過(guò)程中的許多缺陷,霧化的鋼液中碳化物來(lái)不及聚集長(cháng)大形成團塊狀,因此碳化物顆粒細小而均勻,一般為1~3 m(X大尺寸不X過(guò)6 m),這就大大提高了鋼的強度和韌性。
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