什么是W6Mo5Cr4V2合金？

W6Mo5Cr4V2高速鋼的化學(xué)成分如下：

- 碳 (C): 0.80-0.90%

- 硅 (Si): ≤0.40%

- 錳 (Mn): ≤0.40%

- 磷 (P): ≤0.03%

- 硫 (S): ≤0.03%

- 釩 (V): 1.80-2.10%

- 鉻 (Cr): 3.80-4.40%

- 鉬 (Mo): 4.50-5.50%

- 鎢 (W): 5.50-6.75%

1898年，美國機械與管理工程師泰勒(TaylorF.W.)和冶金學(xué)家懷特(WhiteM.)研制發(fā)

明了高速鋼，并作了系統切削試驗。當時(shí)他們確定的成分為C-0.67%，W-18.91%，Cr-5.47%，Mn-0.11%，V-0.29%，F-余量，與后來(lái)的W18Cr4V成分很接近。刀具可用30m/min的速度切削鋼材，其效率比過(guò)去用的碳素工具鋼和合金工具鋼提高了好幾倍，為美國當時(shí)的機械工業(yè)生產(chǎn)贏(yíng)得了巨大的經(jīng)濟效益。

W18Cr4V的熱塑性不好，由于麻花鉆熱軋工藝的需要，后來(lái)研制成功了

W6Mo5Cr4V2，此外，還有W9Mo3Cr4V。這三種的切削性能和力學(xué)

性能近似，稱(chēng)為通用型。

20世紀中葉以后，科學(xué)技術(shù)迅速發(fā)展，各種難加工材料不斷涌現，通用的性能已不復使用，于是高性能和粉末冶金相繼出現，使刀具材料的性的熱處理工藝較為復雜，必須經(jīng)過(guò)淬火、回火等一系列過(guò)程。淬火時(shí)由于它的導熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實(shí)際使用時(shí)溫度有區別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠(chǎng)均采用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒(méi)有轉變成馬氏體，影響了的性能。為使殘余奧氏體轉變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。用途：用于制造各種切削工具。如車(chē)刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。

能得到了很大提高。